Процесс работы доильного аппарата

Доильный аппарат — это автоматизированное оборудование, предназначенное для эффективного и гигиеничного получения молока от коров. Процесс его работы обычно включает следующие этапы:

1. Подготовительный этап

   • Очистка и дезинфекция: перед началом доения необходимо тщательно очистить и продезинфицировать доильное оборудование, включая чашки, трубы, пульсаторы и другие компоненты.
   • Подготовка коров: коровы направляются на доильные места, где их соски очищаются и дезинфицируются для удаления поверхностных загрязнений и бактерий.
   • Предварительная стимуляция: легкое массирование сосков руками стимулирует рефлекс выработки молока у коров, что способствует поступлению молока в молочную железу.

2. Подключение доильного оборудования

   • Установка чашек: четыре чашки подключаются к четырем соскам коровы. Чашки соединены с пульсатором и вакуумным насосом через гибкие шланги.
   • Включение вакуумной системы: вакуумный насос включается, создавая стабильное вакуумное давление. Обычно вакуумное давление находится в пределах 40-50 кПа.

3. Процесс доения

   • Работа пульсатора: пульсатор через циклические изменения вакуума имитирует естественный процесс сосания. Каждый цикл пульсации состоит из двух фаз:
     • Фаза доения: вакуумное давление высокое (около 40-50 кПа), молоко из сосков высасывается.
     • Фаза отдыха: вакуумное давление снижается (около 0-10 кПа), соски получают кратковременный отдых, что помогает предотвратить повреждение сосков и поддерживать их кровоснабжение.
   • Сбор молока: высасываемое из сосков молоко по трубам поступает в сборник молока. Сборник молока обычно оснащен фильтрами и охлаждающими устройствами для обеспечения чистоты и свежести молока.
   • Мониторинг и контроль: современные доильные аппараты обычно оснащены сенсорами и системами управления, которые контролируют параметры, такие как поток молока, вакуумное давление и другие, обеспечивая гладкий процесс доения.

4. Завершающий этап

   • Автоматическое отсоединение чашек: когда поток молока снижается до заданного минимального значения, доильный аппарат автоматически отключает вакуумный насос, и чашки отсоединяются от сосков.
   • Дезинфекция сосков: соски снова обрабатываются дезинфицирующим раствором для предотвращения бактериальных инфекций.
   • Очистка оборудования: чашки и трубы снимаются и тщательно очищаются и дезинфицируются, готовясь к следующему использованию.

5. Последующая обработка

   • Хранение молока: собранное молоко хранится в холодильных баках при низкой температуре для предотвращения роста бактерий.
   • Транспортировка: молоко регулярно транспортируется из холодильных баков на завод для дальнейшей обработки и упаковки.

6. Обслуживание и ремонт

   • Ежедневная проверка: каждый день проверяйте все компоненты доильного аппарата на наличие повреждений или засоров.
   • Регулярное обслуживание: регулярно заменяйте изношенные компоненты, такие как молочные шланги и резиновые прокладки в чашках, для обеспечения нормальной работы оборудования.
   • Ведение записей и мониторинг: записывайте время доения, объем молока и состояние работы оборудования, регулярно анализируйте данные для оптимизации процесса доения.

ЗаключениеПроцесс работы доильного аппарата включает подготовительный этап, подключение доильного оборудования, процесс доения, завершающий этап и последующую обработку. Благодаря автоматизации и стандартизации процесса, доильные аппараты не только повышают эффективность доения, но и обеспечивают гигиену и качество молока. Регулярное обслуживание и ремонт являются ключевыми факторами для долгосрочной стабильной работы оборудования.